提高多晶硅副产物四氯化硅的资源化利用率，降低生产成本，是多晶硅企业走出当下进退维谷困境的良好途径——这成为4月14日在北京结束的２０１０年四氯化硅资源化技术研讨会的共识。
CCIN记者从会上了解到，目前我国拥有年产10万吨的多晶硅产能，但2009年我国多晶硅产量只有1.8万～1.9万吨。我国多晶硅生产的主流工艺是采用改良西门子法，该方法的关键问题是大量副产四氯化硅。每生产1吨多晶硅就副产15吨四氯化硅。副产物四氯化硅处理是业内“老大难”问题。四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，不经处理而排放的环境风险很大，为此多晶硅也被戴上了“高污染”的帽子。同时，大量副产的四氯化硅如果不能资源化利用，会使得多晶硅企业的生产成本十分高昂，无力与跨国公司进行竞争。不少采用传统西门子工艺和改良西门子工艺的多晶硅企业进退两难。
成都蜀菱科技发展有限公司技术总裁沈祖祥被公认为中国多晶硅业界的权威。他在会上说：“多晶硅的生产实际上就是一个从粗硅到精硅的提纯过程。改良西门子工艺中包含的四氯化硅、三氯氢硅、盐酸等众多产品都是副产物。如果能回收利用，多晶硅生产就成功了。因此稳定可靠的多晶硅产业化道路是要实现物料、能量的自身循环利用，即把四氯化硅转化成三氯氢硅，并返回生产系统生产多晶硅才是一条较好的资源化利用路线。”
国内目前多晶硅主要生产企业之一江西赛维LDK光伏硅高科技有限公司总工程师陈希一认为，四氯化硅的利用可以探索多元化的利用途径。将四氯化硅氢化处理直接用于生产多晶硅是一条路，近年来进展也较快，但是氢化的转化效率还不能令人满意，还需要改进。用四氯化硅生产气相法白炭黑、硅酸乙酯及光纤级四氯化硅也是较好的路径，但其市场容量有限，无法消化数量庞大的四氯化硅。此外，四氯化硅也可作为生产有机硅产品的原料，这方面技术尚需突破。
CCIN记者从会上了解到，目前我国拥有年产10万吨的多晶硅产能，但2009年我国多晶硅产量只有1.8万～1.9万吨。我国多晶硅生产的主流工艺是采用改良西门子法，该方法的关键问题是大量副产四氯化硅。每生产1吨多晶硅就副产15吨四氯化硅。副产物四氯化硅处理是业内“老大难”问题。四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，不经处理而排放的环境风险很大，为此多晶硅也被戴上了“高污染”的帽子。同时，大量副产的四氯化硅如果不能资源化利用，会使得多晶硅企业的生产成本十分高昂，无力与跨国公司进行竞争。不少采用传统西门子工艺和改良西门子工艺的多晶硅企业进退两难。
成都蜀菱科技发展有限公司技术总裁沈祖祥被公认为中国多晶硅业界的权威。他在会上说：“多晶硅的生产实际上就是一个从粗硅到精硅的提纯过程。改良西门子工艺中包含的四氯化硅、三氯氢硅、盐酸等众多产品都是副产物。如果能回收利用，多晶硅生产就成功了。因此稳定可靠的多晶硅产业化道路是要实现物料、能量的自身循环利用，即把四氯化硅转化成三氯氢硅，并返回生产系统生产多晶硅才是一条较好的资源化利用路线。”
国内目前多晶硅主要生产企业之一江西赛维LDK光伏硅高科技有限公司总工程师陈希一认为，四氯化硅的利用可以探索多元化的利用途径。将四氯化硅氢化处理直接用于生产多晶硅是一条路，近年来进展也较快，但是氢化的转化效率还不能令人满意，还需要改进。用四氯化硅生产气相法白炭黑、硅酸乙酯及光纤级四氯化硅也是较好的路径，但其市场容量有限，无法消化数量庞大的四氯化硅。此外，四氯化硅也可作为生产有机硅产品的原料，这方面技术尚需突破。
