物料特性是除铁器选型的核心依据，其物理、化学属性直接决定设备类型、结构与参数。以下围绕五大关键特性，提炼适配要点，助力快速选型。

一、含水率：划分设备大类型

含水率是选型首要指标，直接区分浆料、半干、干粉三类设备：

• ≥30%（浆料）：选 “U 型流道 + 搅拌” 机型，如陶瓷釉浆（含水率 40%-50%）需 40-60r/min 搅拌防沉淀；稀释浆料（≥80% 含水率）可选无搅拌款，流速≤0.3m/s 防铁杂质冲脱。

• 10%-30%（半干）：用 “加热防粘 + 刮板振动” 混合型设备，如潮湿水泥粉（15%-20% 含水率）需 50-80℃加热防结块。

• ≤10%（干粉）：选 “直筒穿透腔 + 耐磨衬板” 机型，超细粉（≥500 目）需负压吸尘，磁场穿透深度≥80mm。

二、粒径与粘度：优化结构与参数

• 粒径：颗粒状（≥1mm）选 2-2.5 万高斯磁场，磁腔直径比物料大 3-5 倍；细粉（0.1-1mm）需 3-3.2 万高斯，配聚氨酯衬板；超细粉 / 浆料（≤0.1mm）用≥3.2 万高斯高梯度磁场，干粉加气流分散，浆料提搅拌至 60-80r/min。

• 粘度：低粘度（≤500cP）用标准 U 型流道，能耗 0.6-0.7 度 / 吨；中粘度（500-2000cP）选变径流道 + 变频搅拌（50-70r/min）；高粘度（≥2000cP）需螺杆推送 + 100-120r/min 搅拌，磁场≥3.5 万高斯。

三、腐蚀性与温度：保障设备寿命

• 腐蚀性：中性物料用 Q235 钢；弱腐蚀（pH5-9）选 304 不锈钢 + 环氧涂层；强腐蚀（pH＜5 或＞9）用 316L 不锈钢 + 聚四氟乙烯衬里。

• 温度：常温（≤60℃）用常规钕铁硼 + 自然冷却；中温（60-120℃）选耐中温磁系 + 风冷；高温（＞120℃）用钐钴磁系 + 水循环冷却。

四、选型决策

1. 按含水率定设备大类；2. 依粒径设磁场与穿透深度；3. 结合粘度 / 温度优化流道与冷却；4. 据腐蚀性选材质；5. 卫生要求高（食品 / 医药）需快拆结构、CIP 清洗或 GMP 认证。

示例：处理 “45% 含水率、800cP 粘度、pH7、50℃、高卫生果汁浆料”，匹配 “304 不锈钢快拆式浆料除铁器（2.8 万高斯，50r/min 搅拌，带 CIP 清洗）”，精准满足需求。