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板式给料机托轮支撑结构的制作方法
背景技术:
板式给料机在使用过程中,由于物料自重加上卸料冲击,容易造成板式给料机托板变形。现有的板式给料机,将托轮3通过托轮轴、盖板固定在机架上,机架上设有撑筋。由于受力集中在盖板与托轮轴连接处,长期使用后,托轮轴容易发生倾斜,造成托轮下沉,使得托轮失效。
技术实现要素:
我公司提供一种板式给料机托轮支撑结构,结构简单,设计巧妙,使得托轮支撑结构受力均匀,稳定牢靠,使用寿命长。
技术方案:
板式给料机托轮支撑结构,包括托轮轴、托轮,其特征是,设有圆筒,圆筒焊接在板式给料机机架上,圆筒与板式给料机主轴平行设置;托轮轴上设有一支撑环、第二支撑环,一支撑环、第二支撑环与托轮轴垂直设置;圆筒内设置托轮轴,第二支撑环位于圆筒内并与圆筒内壁相配合;托轮轴两端伸出圆筒外,托轮轴一端可转动地设置托轮,托轮轴通过**支撑环与圆筒相连接。
与**支撑环连接的圆筒端部内壁设有圆环槽;**支撑环包括**圆柱部和第二圆柱部,**圆柱部和第二圆柱部同轴设置,第二圆柱部的外径小于**圆柱部的外径;第二圆柱部伸入圆筒内并与圆环槽相配合;**圆柱部与圆筒法兰连接。
圆筒位于机架立板和机架立筋交汇处,圆筒分别与机架立筋、机架立板焊接连接,机架立板外侧的圆筒通过机架立筋进行支撑;
机架立板内侧的圆筒两侧设有两个对称设置的斜支撑,斜支撑与机架立筋垂直设置,斜支撑与圆筒焊接连接;机架立板内侧的圆筒通过机架立筋、斜支撑进行支撑。
**支撑环靠近托轮。**支撑环、第二支撑环均与托轮轴焊接连接。
有益效果:
一)本结构增设圆筒,使得托轮轴的受力点,由单一的盖板与托轮轴的连接处,分散至**支撑环、第二支撑环及其对应的圆筒上,且采用**、二支撑环,使得周向均匀受力,使得整个结构受力更加均匀,稳定性好,更加牢靠。
二)本实用新型将**支撑环设计为台阶结构,一是便于**支撑环的定位,二是通过第二圆柱部支撑圆筒,分散受力,三是通过**圆珠部与圆筒法兰连接,进一步提高稳定性。
三)本实用新型利用现有机架立板上的立筋对圆筒进行竖向支撑,在托轮侧,即受力更大的位置,增设左右两个斜支撑,通过4个支撑对圆筒进行定位,防止圆筒变形位移,保证托轮使用效果。本实用新型托轮支撑结构通过上下左右四个方向进行支撑托轮,使得不易倾斜,方便拆卸。
四)将**支撑环的位置设计为靠近托轮,对受力更大托轮侧圆筒进行强有力的支撑。
五)**支撑环、第二支撑环均与托轮轴焊接连接,加工制造容易,稳定性好。
技术总结
本实用新型结构简单,设计巧妙,使得托轮支撑结构受力均匀,稳定牢靠,使用寿命长。