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板式喂料机链板设计和制造要求说明;
1.链板定义:链板安装在板式给料机链条上面的长条形结构件,被称为链板。
2.链板的作用:
1)当矿石掉落到链板时,链板对矿石起到支承作用。
2)当板式给料机运转时,链板通过链条的驱动带动矿石向前运动。
一:板式喂料机链板的设计
链板的设计包括:结构形状设计,材质设计和长度宽度设计
1)结构形状设计
输送链板结构分为三种型式:
P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形,适用于沿水平或倾角≤15°输送块状物料。
L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形,适用于沿水平或倾角≤25°输送块状及颗粒状物料。
C型——输送槽承载板的纵剖面为浅槽形,适用于沿水平或倾角≤35°输送块状及颗粒状物料。
2)材质设计
如无特殊要求,板式给料机链板材质一般选用16Mn,如果是输送高温物料,可以选用不锈钢。
3)长度.宽度和厚度设计
长度设计:一般按照输送物料颗粒大小确定,长度一般为输送物料颗粒的1.6倍,也可由板式给料机下道工序设备尺寸确定,如下道工序是颚式破碎机PE600×900,板式给料机链板长度选1200mm宽。
宽度设计:由输送链条节距确定,宽度常用规格有200,250(轻型和中型板喂机),203,216和228(重型板式给料机).
厚度设计:由输送物料尺寸和承受的仓压确定。轻型板喂机链板厚度一般为8mm,中型板喂机链板厚度一般为10.12.14三种规格,重型板喂机链板厚度一般为16.18.20.22.25等几种规格。
二:板式给料机链板制造要求说明
链板的制造要求有三点:
1、外形几何形状及尺寸准确,
2、与滚轮轴联接的U型轴座牢固且位置准确;
3、加工过程及运输途中的变形控制。
A:链板构件采用低合金钢板组焊而成,强度高、耐磨损、不漏料,输送槽底板厚度≥16-25mm、此板冲压成型,在槽板上下增加了80-120mm加强筋,提高了整体的刚度、强度及耐磨性,延长使用寿命。槽板互相搭接,工作时不漏料,槽板上下加强,具有更大的承载能力;
B:输送槽承载板的材质不低于Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体焊接后消除应力。
C:料槽采用整体放样下料,在3000T油压机上一次模压成形,使每个槽板形状一致,并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成,完全达到了图纸要求。另外,由于U形轴座易于歪扭变形,将U形改为“□”形,铣加工(与料槽)接合面后,在专用模具上一次性组装及焊接。为保证达到图纸要求,避免因轴座孔相对位置精度达不到要求,造成机子跑偏,甚至脱轨,*终仍须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形,在制造过程中,加有工艺支撑筋,在运输中采用集装箱包装方法。