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产品分类 |
真空干燥机
ZPG-6000型真空耙式干燥机
SZG系列双锥回转真空干燥机
ZPG真空耙式干燥机
FZG方形静态真空干燥机
YZG圆形静态真空干燥机
HZG系列回转滚筒干燥机
搪瓷双锥真空干燥机
3000型真空耙式干燥机
合金粉末专用干燥机
3000型双锥回转真空干燥机
旋转闪蒸干燥机
XSG系列旋转闪蒸干燥机
粉体干燥机
8型闪蒸干燥机
纳米粉体专用干燥机
XSG-10型旋转闪蒸干燥机
XSG-12型闪蒸干燥机
XSG-6型旋转闪蒸干燥机
XSG-16型闪蒸干燥机
10型闪蒸干燥机
12型旋转闪蒸干燥机
喷雾干燥机
LPG系列高速离心喷雾干燥机
ZLPG系列中药浸膏喷雾干燥机
LPG-150型离心喷雾干燥机
LPG-200高速离心喷雾干燥机
100型高速离心喷雾干燥机
LPG-300型离心喷雾干燥机
LPG-500型离心喷雾干燥机
LPG-50型高速离心喷雾干燥机
LPG-100型离心喷雾干燥机
300型高速离心喷雾干燥机
流化床干燥设备
ZLG系列振动流化床干燥机
ZLG-4.5×0.45振动流化床干燥机
ZLG-7.5×0.75流化床干燥机
ZLG-6×0.75振动流化床干燥机
ZLG-7.5×0.9流化床干燥机
ZLG-4.5×0.30流化床干燥机
ZLG-7.5×1.2流化床干燥机
ZLG-3×0.30振动流化床干燥机
ZLG-6×0.9流化床干燥机
ZLG-6×0.60振动流化床干燥机
干燥箱
CT-C系列热风循环烘箱
GMP药用型烘箱
CT-C-O型热风循环烘箱
CT-C-4型热风循环烘箱
CT-C-1型热风循环烘箱
CT-C-Ⅱ型热风循环烘箱
对开门烘箱
电加热烘箱
CT-C-3型热风循环烘箱
果蔬烘干机
沸腾干燥机
XF系列卧式沸腾干燥机
GFG系列高效沸腾干燥机
FL、FG系列立式沸腾(制粒)干燥机
GFG-300型高效沸腾干燥机
GFG-500型高效沸腾干燥机
GFG-120型高效沸腾干燥机
GFG-200型高效沸腾干燥机
100型高效沸腾干燥机
立式沸腾干燥机
150型高效沸腾干燥机
带式干燥设备
DW系列单层带式干燥机
DW系列多层带式干燥机
DWC系列脱水蔬菜带式干燥机
DW-1.2-8单层带式干燥机
DW3-1.6-10多层带式干燥机
网带干燥机
DW-1.2-10单层带式干燥机
DW3-1.6-8带式干燥机
DW-1.6-10单层带式干燥机
DW3-1.2-10带式干燥机
混合机
ZKH(V)系列混合机
SZH系列双锥混合机
DSH系列双螺旋锥形混合机
EYH系列二维运动混合机
SYH系列三维运动混合机
WLDH系列卧式螺带混合机
WZ系列无重力混合机
CH系列槽型混合机
LTD系列犁刀式混合机
ZGH型立式高速混合机
空心桨叶干燥机
KJG系列空心桨叶干燥机
JYG-24型桨叶干燥机
JYG-30型桨叶干燥机
处理量300kg/h桨叶干燥机
15平方污泥桨叶干燥机
70平方空心桨叶干燥机
JYG-60桨叶干燥机
150平方桨叶干燥机
JYG-32空心桨叶干燥机
JYG-10桨叶干燥机
气流干燥设备
QG系列脉冲式气流干燥机
JG系列气流干燥机
FG系列气流干燥机
QG-100型气流干燥机
树脂粉末专用干燥设备
QG-500型气流干燥机
JG-500气流干燥机
QG-250型气流干燥机
QG-1000型脉冲气流干燥机
QG-150型气流干燥机
造粒机
GZL系列干法辊压造粒机
GHL系列高速混合制粒机
ZLB系列旋转式制粒机
YK系列摇摆式颗粒机
SET双螺杆挤压造粒机
SET单螺杆挤压造粒机
KZL系列快速整粒(粉碎)机
RL系列熔融造粒机
其它粉碎设备
30B系列**高效高效粉碎机
WFJ系列微粉碎机
CSJ**高效粗粉碎机
30B中草药高效粉碎机组
热风炉
JRF系列燃煤热风炉
RLY系列燃油热风炉
盘式干燥机
PLG系列盘式连续干燥机
PLG-2200×12盘式干燥机
振动筛
FS系列方形振荡筛
ZS系列圆形振荡筛
制粒干燥设备
YK160摇摆式颗粒机
箱式干燥设备
ct-c-2热风循环烘箱
其他除尘设备
MF系列脉冲布袋除尘器
滚筒刮板干燥机
HG系列滚筒刮板干燥机
加料机
ZSL-Ⅲ系列真空上料机
定制加工件
SRQ系列散热器
联系方式 |
产品系列
SET单螺杆挤压造粒机(单螺杆挤出造粒机,造粒机,螺杆造粒机,螺杆制粒机)
概述:
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。
SET型单螺杆挤压造粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择,侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状,成粒率≥95%,出料口设有切断颗粒装置,长条干燥完自然成一节一节颗粒,设备前端还设有水冷却装置,使管内降低温度使出料速度快。
应用范围:
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
主要优点:
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。
技术参数:
型号 | 螺杆直径 | 电机功率[kw] | 转速[rdivm] | 外形尺寸L*D*H[mm] | 设备重量[kg] |
SET-100 | 100 | 7.5 | 11-110 | 1800*500*1000 | 810 |
SET-140 | 140 | 15 | 11-110 | 2000*800*1430 | 1000 |
SET-180 | 180 | 15 | 11-110 | 3000*950*1350 | 2000 |