中国粉体网讯 12月18日，中国粉体网锂电事业部营销经理朱孔祥一行走访青岛创特机电设备有限公司，受到公司副总经理杨超、销售总监宋辉的热情接待。双方围绕超细研磨技术的创新应用、粉体工艺的自动化与智能化发展，以及锂电池材料等行业对高端研磨设备的迫切需求，进行了深入交流。
（左二为销售总监宋辉，右二为副总经理杨超）
创特机电：专注于超细研磨的技术驱动者
青岛创特机电设备有限公司是一家专注于超细研磨领域的技术驱动型企业，始终致力于将电气化、自动化、数字化的力量融入粉体工艺，助力客户轻松实现高效、精准的研磨目标。公司业务涵盖干法及湿法超细研磨设备的设计、研发、制造与销售，并提供从物料试验、粒径分析、工艺优化到自动化集成的全方位技术服务。
创特机电已构建从实验研发到规模化生产的完整产品体系，核心设备包括CTS系列批量式研磨机、CTH系列高速干法连续研磨机、CTM系列纳米级砂磨机、CTQ系列循环式研磨机以及CTNL系列卧式球磨机等。这些设备广泛应用于锂电池正负极材料、纳米粉体、先进陶瓷、稀土功能材料、医药原料及特种化学品等高附加值领域。
实验级与生产级设备
实验级设备如CT-HD、CTS-10、CTQ-10等系列，以其灵活的适配性与高度的数据重现性，成为客户进行工艺探索与配方优化的可靠平台。而在大规模生产方面，CTS系列批量式研磨机凭借高效、稳定、易自动化等特点，成为电子陶瓷、电池材料等领域众多企业的首选。
CTS系列代表机型：
创新技术：CT-DS干法分级式搅拌球磨系统
面对新能源、新材料产业对粉体材料粒度和纯度日益提升的标准，创特机电研发部门历时两年多，成功开发出CT-DS干法分级式搅拌球磨系统。该系统是公司技术创新的一大里程碑，完美结合了干法搅拌球磨机与高性能空气分级机的优势。
工作原理和核心优势
CT-DS采用立式结构，集成研磨与分级功能。物料从顶端进入后，较粗颗粒靠重力落入研磨区，在研磨介质（微珠）的剪切、碰撞、摩擦等多重作用下被细化。合格细粉由气流带至动态分级机分离排出，粗颗粒则返回继续研磨，从而实现连续化生产和窄粒度分布控制。
该设备集超细研磨、精准分级与高效节能于一体，具备以下核心优势：
超细研磨能力：可稳定生产亚微米级颗粒，确保产物粒度D50 < 1μm，D100 < 2-5μm，且粒径分布窄。
精准可控：通过调节分级轮转速，可灵活控制最终粒径。
极致节能：相比传统气流磨，能耗降低可达80%以上。
无污染设计：接触部件采用陶瓷等耐磨材料，有效避免金属污染，适用于高纯度材料。
环保经济：纯干法工艺流程，无需干燥环节，无废水排放。
便捷维护：结构紧凑，安装、拆卸和清洗方便。
技术参数
广泛应用场景
CT-DS系统特别适用于难研磨的热敏性材料，如电池材料、颜料、陶瓷材料、金属氧化物、工业矿物、玻璃粉以及需惰性气体保护的磁性材料等。其出色的性能为高附加值材料的制备提供了可靠保障。
玻璃粉电镜图
综合服务与行业应用
创特机电的价值不仅在于提供高性能设备，更在于提供全方位的解决方案。公司注重工艺适配性与设备长期运行的可靠性，可针对不同物料特性提供定制化研磨与防污染解决方案，在惰性气氛保护研磨、高硬度材料加工等领域经验丰富。
此外，公司还可提供物料粒径检测、工艺咨询、自动化升级等增值服务，并能根据客户需求定制一站式粉料研磨系统，实现从投料、制浆、研磨到成品储存的全流程自动化与洁净化生产。
随着新能源、新材料等战略产业的快速发展，对粉体材料的粒度、纯度、一致性提出了更高标准。青岛创特机电凭借其在超细研磨领域的技术沉淀与持续创新，正逐步成为推动行业向智能化、精细化迈进的重要力量。
（中国粉体网编辑整理/乔木）
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