2005年5月24日上午，浙江省人民政府副省长金德水率领省政府、省经贸委一行30余人，到浙江绿环橡胶粉体工程有限公司进行了实地考察，对该公司以资源综合利用为平台，以治理“黑色污染”，推动胶粉工业发展为己任，致力于废旧轮胎回收处理及再生利用的绿色环保产业，做精做专废旧轮胎回收处理产业链，所取得的成绩给予了充分的肯定。
浙江绿环橡胶粉体工程有限公司是国内知名的集废旧橡胶精细胶粉成套设备制造、胶粉改性和橡胶制品生产为一体的高科技股份企业。该公司着眼于中国橡胶工业的未来发展，本着“科技创新、绿色环保”的企业理念，以循环经济为理念，敢为天下先，攻克世界废胎制粉领域难题，拓展胶粉应用新天地，变废为宝，实现资源的综合再生利用，使废旧轮胎从“黑色污染”变成“绿色财富”成为现实。
研发新设备，使“黑色污染”变“黑金”
我国每年产生的废旧轮胎已超过1亿条，并以每年两位数的速度增长，废旧轮胎产生量已居世界第二。废旧轮胎堆积成灾，已形成“黑色污染”，成了亟待解决的社会公害。但是，目前我国的废旧轮胎循环利用率只有65%。如何将千万条废胎“变废成宝、化害为利”，既是橡胶工业当前与长远的基本战略方针，又是我国再生资源回收利用面临的一个新课题。
循环经济要求以最有效地利用资源和保护环境为基础，追求社会效益和经济效益的和谐统一，最终实现可持续发展。对于胶粉工业，它也同样适用。在整个轮胎行业产业链中，“资源——产品——废弃物——资源再生”的闭环物质循环是典型的循环经济，它是国际上公认的无害化、资源化处理废旧轮胎的方法。
我国是世界第一大耗胶国，却又是橡胶资源十分匮乏的国家，近70%的天然橡胶依靠进口；在目前能源日趋紧张的形势下，回收利用废旧轮胎对节约能源具有重大意义。
废旧轮胎成为循环利用的新资源。
在废旧轮胎综合利用的各种途径中，废胎的最佳利用方式是生产胶粉，而只有精细胶粉FRP的开拓，才是新兴的绿色环保产业，符合世界资源综合利用的发展方向。这是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的回收方式，是国家提倡发展循环经济的最佳利用形式。
然而，利用废胎制取精细胶粉FRP技术难度很大，是一个世界性的难题，长期以来一直没有得到解决。因为硫化橡胶是高分子双键网状结构，具有高弹性、粘聚性和回弹力，其内聚能强度极高，使废旧轮胎难以加工处理。采用常规的制粉方法，在常温下只能粉碎至4～1mm的粗粒，将钢丝、纤维从胶粉中剥离干净，也十分困难。如要进一步加工至40～200目的FRP，很难奏效。从美国率先发明液氮冷冻法，到中国优化为空气冷冻法，由于液氮价格昂贵，导致生产成本过高，难以推广；我国独创出先进的常温法，解决了常温粗碎的难题，只能生产粗胶粒和10～15粗胶粉。综观国内市场，有的只能提供前道处理设备,有的只能提供后道精细粉碎设备，却没有吃进整胎到产出40～200目精细胶粉交钥匙工程的成套生产线。
为此，浙江绿环公司瞄准这一市场空白点，敢为天下先, 聚集废胎制粉领域的贤能志士，研发成功FCS废轮胎常温法精细胶粉成套生产线，这是国内外独家生产的在常温下将废旧轮胎整胎粉碎到40～200目的精细胶粉交钥匙工程的成套设备。创新点为采用了先进的常温粉碎工艺，物理方法生产，粉尘经过回收处理，无二次污染；整套工艺配置属国内空白，拥有5项国家专利；现已通过浙江省科技成果鉴定，专家认为该生产线技术已达国际先进水平，且实现了我国胶粉工业从“常温粗碎”到“常温精细”的飞跃，优于目前能耗过高的各类冷冻法生产。已获5项国家专利（发明专利号031228917；实用新型专利号ZL00255466.6；03202504.1；03201300.0；03202501.7），通过浙江省科技成果和国家新产品鉴定，并荣获浙江省科技进步一等奖；被认定为国家重点新产品；列入国家火炬项目和国家环保产业化国债项目；获得国家科技创新基金支持。产品畅销全国，并出口20多个国家和地区。
废旧轮胎全身是宝，因为轮胎是选用优质材料制成的，无论是橡胶、钢丝、尼龙都不能含糊，但天然资源（原材料）是极其有限的，二次开发、再生利用、循环利用、重复使用将是人类长期的历史使命。废轮胎（特别是废钢丝子午线轮胎）更是不可丢，用处大得很。废旧轮胎所含22%～24%的尼龙等合成纤维，可以加工成尼龙颗粒，再加工为塑料制品，每吨售价2000多元；含16%～18%的钢丝，可以作为优质弹簧钢的原料，抽取出的钢丝束，每吨售价1200～1300多元，钢丝碎末每吨可卖到500～600元；高达58%～60%的橡胶混合物，可以加工成再生橡胶和各种不同粒径的硫化橡胶粉，用途广泛。浙江绿环公司的设备及技术可在常温下，将废旧轮胎造成的“黑色污染”变为生产钢丝、尼龙纤维、精细胶粉三种新的资源重新投入到生产循环中去，同时还能产生极好的经济效益。轮胎精细胶粉可以替代原料胶（天然胶和合成胶）生产各种橡胶制品，而轮胎精细胶粉的价格（3000元/吨～3500元/吨）仅为原料胶价格（13000元/吨～15000元/吨）的25%，可以大大降低橡胶制品生产的成本和对原料胶进口的依赖。用轮胎胶粉作为原料生产各种橡胶制品可以达到很好的经济效益，实现高值利用。此外精细胶粉还可广泛应用在交通领域（用作橡胶粉改性沥青）、建材领域的防水卷材、涂料，以及高分子复合材料、弹性地板、黑胶跑道等，这是一条富有几十亿产值的新兴环保产业链。
专家认为该项目的推广实施，可将日益增长的大量废旧轮胎制成精细胶粉，既有环境效益，又有资源效益，符合国家循环经济和可持续性发展政策；并为工业化开发利用废旧轮胎加工成精细胶粉提供了设备及技术保证，实现了废胎的多元化再生，这对防治固体废弃物对人类赖以生存和发展的空间产生大量污染，具有重大而深远的环境效益。
开发新产品，拓宽胶粉应用新天地
精细胶粉具有粗胶粉所无法替代的优点，纯度高、颗粒小、易装运，市场上供不应求。为了将公司的设备优势转化为资源优势，浙江绿环公司率先在国内建立了万吨级精细胶粉生产加工示范生产线，每年可以回收处理废旧轮胎约600万条，加工精细胶粉1.5万 吨。此外，该公司加强与应用企业、科研单位的联合，与北京橡胶工业研究设计院、北京化工大学、天津橡胶工业研究所等大专院校、科研单位“联姻”，建立紧密的技术协作关系，使大专院校、科研单位成为公司坚强的技术后盾。科企合作现已结出累累硕果，利用废旧轮胎生产出的精细胶粉进行产业化应用，开辟胶粉应用的新天地。在开发成功橡胶植绒地板的基础上，又开发出了预制型橡胶跑道，提高了产品的附加值。新一代预制型橡胶跑道，性能优越、质量上乘，具有优异的耐候性、专业性、安全性和环保性，是传统塑胶跑道的理想替代品。目前该产品性能全面通过国际田联（IAAF）极为苛刻的理化性能指标检测和国家体育用品的产品质量检测，并被列入2008年奥运会的体育用品产品预选目录。该预制型橡胶跑道可广泛应用于学校和体育专业场馆等室内外田径场，打破了长期以来由意大利MONDUO公司垄断国内外市场的局面，由于产品售价仅国际同类产品的1/3左右，市场前景巨大。
同时，协助用户单位拓展胶粉应用空间。如全力协助北京泛洋伟业有限公司调试设备、生产出优质的80～120目精细胶粉除成批出口韩国创汇外，还与交通部、天津市公路局一起研制胶粉改性沥青，目前已在天津市顺驰桥、北京外环线等铺设了路面，性能较为理想，胶粉改性沥青项目已经成为循环经济的重要示范工程之一，受到了国际橡胶沥青协会的高度赞扬。
抓住有利时机，做好做大废旧轮胎综合利用产业
目前，我国已经将废旧轮胎的循环利用列为重点发展领域，并决定从制定法律法规、给予税收优惠、提供贴息贷款等多方面全力支持废旧轮胎循环利用。浙江绿环公司的成套设备项目今年初就获得了国家发改委的国债贴息贷款支持，现5000万元资金已全部到位。我国正在积极起草《废旧轮胎回收利用管理办法》，现已初步形成了该条例的草案，并且即将出台，一个废旧轮胎循环利用的春天已经到来。
浙江绿环公司正在抓住这一有利时机，投资7800万元积极实施技改工程，提升产业化能力，将常温法精细胶粉成套生产线的年生产能力达到16条以上，建立起废轮胎深加工示范工厂，形成年产预制型橡胶跑道100万m2的生产规模。该公司将以废旧轮胎处理设备为起点，积极开展延伸项目的有机化投资，全面拓展废旧轮胎回收处理、精细胶粉生产、橡胶再生制品开发等几大产业，累计投资达1.5亿元, 建成废旧轮胎回收处理、深加工及再生利用产业的科技工业园区。(中国化工报特约记者吴宏富)
浙江绿环橡胶粉体工程有限公司是国内知名的集废旧橡胶精细胶粉成套设备制造、胶粉改性和橡胶制品生产为一体的高科技股份企业。该公司着眼于中国橡胶工业的未来发展，本着“科技创新、绿色环保”的企业理念，以循环经济为理念，敢为天下先，攻克世界废胎制粉领域难题，拓展胶粉应用新天地，变废为宝，实现资源的综合再生利用，使废旧轮胎从“黑色污染”变成“绿色财富”成为现实。
研发新设备，使“黑色污染”变“黑金”
我国每年产生的废旧轮胎已超过1亿条，并以每年两位数的速度增长，废旧轮胎产生量已居世界第二。废旧轮胎堆积成灾，已形成“黑色污染”，成了亟待解决的社会公害。但是，目前我国的废旧轮胎循环利用率只有65%。如何将千万条废胎“变废成宝、化害为利”，既是橡胶工业当前与长远的基本战略方针，又是我国再生资源回收利用面临的一个新课题。
循环经济要求以最有效地利用资源和保护环境为基础，追求社会效益和经济效益的和谐统一，最终实现可持续发展。对于胶粉工业，它也同样适用。在整个轮胎行业产业链中，“资源——产品——废弃物——资源再生”的闭环物质循环是典型的循环经济，它是国际上公认的无害化、资源化处理废旧轮胎的方法。
我国是世界第一大耗胶国，却又是橡胶资源十分匮乏的国家，近70%的天然橡胶依靠进口；在目前能源日趋紧张的形势下，回收利用废旧轮胎对节约能源具有重大意义。
废旧轮胎成为循环利用的新资源。
在废旧轮胎综合利用的各种途径中，废胎的最佳利用方式是生产胶粉，而只有精细胶粉FRP的开拓，才是新兴的绿色环保产业，符合世界资源综合利用的发展方向。这是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的回收方式，是国家提倡发展循环经济的最佳利用形式。
然而，利用废胎制取精细胶粉FRP技术难度很大，是一个世界性的难题，长期以来一直没有得到解决。因为硫化橡胶是高分子双键网状结构，具有高弹性、粘聚性和回弹力，其内聚能强度极高，使废旧轮胎难以加工处理。采用常规的制粉方法，在常温下只能粉碎至4～1mm的粗粒，将钢丝、纤维从胶粉中剥离干净，也十分困难。如要进一步加工至40～200目的FRP，很难奏效。从美国率先发明液氮冷冻法，到中国优化为空气冷冻法，由于液氮价格昂贵，导致生产成本过高，难以推广；我国独创出先进的常温法，解决了常温粗碎的难题，只能生产粗胶粒和10～15粗胶粉。综观国内市场，有的只能提供前道处理设备,有的只能提供后道精细粉碎设备，却没有吃进整胎到产出40～200目精细胶粉交钥匙工程的成套生产线。
为此，浙江绿环公司瞄准这一市场空白点，敢为天下先, 聚集废胎制粉领域的贤能志士，研发成功FCS废轮胎常温法精细胶粉成套生产线，这是国内外独家生产的在常温下将废旧轮胎整胎粉碎到40～200目的精细胶粉交钥匙工程的成套设备。创新点为采用了先进的常温粉碎工艺，物理方法生产，粉尘经过回收处理，无二次污染；整套工艺配置属国内空白，拥有5项国家专利；现已通过浙江省科技成果鉴定，专家认为该生产线技术已达国际先进水平，且实现了我国胶粉工业从“常温粗碎”到“常温精细”的飞跃，优于目前能耗过高的各类冷冻法生产。已获5项国家专利（发明专利号031228917；实用新型专利号ZL00255466.6；03202504.1；03201300.0；03202501.7），通过浙江省科技成果和国家新产品鉴定，并荣获浙江省科技进步一等奖；被认定为国家重点新产品；列入国家火炬项目和国家环保产业化国债项目；获得国家科技创新基金支持。产品畅销全国，并出口20多个国家和地区。
废旧轮胎全身是宝，因为轮胎是选用优质材料制成的，无论是橡胶、钢丝、尼龙都不能含糊，但天然资源（原材料）是极其有限的，二次开发、再生利用、循环利用、重复使用将是人类长期的历史使命。废轮胎（特别是废钢丝子午线轮胎）更是不可丢，用处大得很。废旧轮胎所含22%～24%的尼龙等合成纤维，可以加工成尼龙颗粒，再加工为塑料制品，每吨售价2000多元；含16%～18%的钢丝，可以作为优质弹簧钢的原料，抽取出的钢丝束，每吨售价1200～1300多元，钢丝碎末每吨可卖到500～600元；高达58%～60%的橡胶混合物，可以加工成再生橡胶和各种不同粒径的硫化橡胶粉，用途广泛。浙江绿环公司的设备及技术可在常温下，将废旧轮胎造成的“黑色污染”变为生产钢丝、尼龙纤维、精细胶粉三种新的资源重新投入到生产循环中去，同时还能产生极好的经济效益。轮胎精细胶粉可以替代原料胶（天然胶和合成胶）生产各种橡胶制品，而轮胎精细胶粉的价格（3000元/吨～3500元/吨）仅为原料胶价格（13000元/吨～15000元/吨）的25%，可以大大降低橡胶制品生产的成本和对原料胶进口的依赖。用轮胎胶粉作为原料生产各种橡胶制品可以达到很好的经济效益，实现高值利用。此外精细胶粉还可广泛应用在交通领域（用作橡胶粉改性沥青）、建材领域的防水卷材、涂料，以及高分子复合材料、弹性地板、黑胶跑道等，这是一条富有几十亿产值的新兴环保产业链。
专家认为该项目的推广实施，可将日益增长的大量废旧轮胎制成精细胶粉，既有环境效益，又有资源效益，符合国家循环经济和可持续性发展政策；并为工业化开发利用废旧轮胎加工成精细胶粉提供了设备及技术保证，实现了废胎的多元化再生，这对防治固体废弃物对人类赖以生存和发展的空间产生大量污染，具有重大而深远的环境效益。
开发新产品，拓宽胶粉应用新天地
精细胶粉具有粗胶粉所无法替代的优点，纯度高、颗粒小、易装运，市场上供不应求。为了将公司的设备优势转化为资源优势，浙江绿环公司率先在国内建立了万吨级精细胶粉生产加工示范生产线，每年可以回收处理废旧轮胎约600万条，加工精细胶粉1.5万 吨。此外，该公司加强与应用企业、科研单位的联合，与北京橡胶工业研究设计院、北京化工大学、天津橡胶工业研究所等大专院校、科研单位“联姻”，建立紧密的技术协作关系，使大专院校、科研单位成为公司坚强的技术后盾。科企合作现已结出累累硕果，利用废旧轮胎生产出的精细胶粉进行产业化应用，开辟胶粉应用的新天地。在开发成功橡胶植绒地板的基础上，又开发出了预制型橡胶跑道，提高了产品的附加值。新一代预制型橡胶跑道，性能优越、质量上乘，具有优异的耐候性、专业性、安全性和环保性，是传统塑胶跑道的理想替代品。目前该产品性能全面通过国际田联（IAAF）极为苛刻的理化性能指标检测和国家体育用品的产品质量检测，并被列入2008年奥运会的体育用品产品预选目录。该预制型橡胶跑道可广泛应用于学校和体育专业场馆等室内外田径场，打破了长期以来由意大利MONDUO公司垄断国内外市场的局面，由于产品售价仅国际同类产品的1/3左右，市场前景巨大。
同时，协助用户单位拓展胶粉应用空间。如全力协助北京泛洋伟业有限公司调试设备、生产出优质的80～120目精细胶粉除成批出口韩国创汇外，还与交通部、天津市公路局一起研制胶粉改性沥青，目前已在天津市顺驰桥、北京外环线等铺设了路面，性能较为理想，胶粉改性沥青项目已经成为循环经济的重要示范工程之一，受到了国际橡胶沥青协会的高度赞扬。
抓住有利时机，做好做大废旧轮胎综合利用产业
目前，我国已经将废旧轮胎的循环利用列为重点发展领域，并决定从制定法律法规、给予税收优惠、提供贴息贷款等多方面全力支持废旧轮胎循环利用。浙江绿环公司的成套设备项目今年初就获得了国家发改委的国债贴息贷款支持，现5000万元资金已全部到位。我国正在积极起草《废旧轮胎回收利用管理办法》，现已初步形成了该条例的草案，并且即将出台，一个废旧轮胎循环利用的春天已经到来。
浙江绿环公司正在抓住这一有利时机，投资7800万元积极实施技改工程，提升产业化能力，将常温法精细胶粉成套生产线的年生产能力达到16条以上，建立起废轮胎深加工示范工厂，形成年产预制型橡胶跑道100万m2的生产规模。该公司将以废旧轮胎处理设备为起点，积极开展延伸项目的有机化投资，全面拓展废旧轮胎回收处理、精细胶粉生产、橡胶再生制品开发等几大产业，累计投资达1.5亿元, 建成废旧轮胎回收处理、深加工及再生利用产业的科技工业园区。(中国化工报特约记者吴宏富)
