中国粉体网讯 最近，广州奥翼电子科技股份有限公司创始人、总经理陈宇特别忙。今年4月，奥翼电子推出全球首款石墨烯电子纸，引得许多公司、高校研究者都来一饱眼福。
在奥翼电子一楼展厅，一张张犹如医院X光片一样的塑料薄板在工作人员手中任意地弯曲、折叠。石墨烯电子纸是目前已知最薄的显示材料，仅有0.3毫米，应用它的显示屏可以薄得像纸一样。同时，它比金刚石还坚硬，“像衬衣一样的防弹衣”不再是天方夜谭。
因为在新材料技术上的突破，陈宇一边要接待接踵而来的参观考察团，另一边还得“满世界飞”——为即将筹建的全球有机柔性显示中心选址，同时联系国外一些顶级科学家，邀请他们参与该中心的研究工作。
新材料是新兴产业的基础和关键。在广东，许多像奥翼电子一样的全球新材料技术“挑战者”，正在抢占软性显示、LED、农业、新能源汽车等产业的技术制高点。广东的新材料产业迸发出强劲的创新活力，既为产业转型升级贡献着源源不断的动力，也深刻地影响各行各业新产品、新业态和新模式的融合创新。
2015年，广东新材料产业基地在佛山里水正式开园、深圳新材料产业规模突破1500亿元；2016年7月，全国新材料高峰论坛在清远举行……以新材料为主题的创新故事在南粤大地不断上演。
创新势能释放 新材料领域广东企业身影活跃
在佛山的一家大参林药店，药品名称、价格标签不再是人工手写卡片。而是换成一排排黑白色小电子“屏幕”，清晰地显示着药品各项信息。
“我们在全国拥有近2000家门店，过去每月都要靠人工更换药品纸质标签，花上三天时间。现在如果全用电子显示，只需三个小时。”大参林药店工作人员告诉记者。这种价格标签已在大参林医药有限公司的多个门店“试水”。
这些“屏幕”正是奥翼电子最新研发的石墨烯电子纸。据陈宇介绍，目前世界上生产电子纸的企业仅有广州奥翼公司和美国的E-ink公司。作为亚马逊Kindle阅读器供应商的E-ink公司，其电子纸采用的是一种叫ITO薄膜的半导体显示材料。这种材料需要使用稀有金属铟，存储量少且价格昂贵。
相比起来，石墨烯电子纸具有更多优点：它轻薄如纸，只有0.3毫米厚，而且弯曲能力强，强度更高，耐摔耐撞。此外，石墨烯材料的透光率高，用它做电子纸显示的亮度更好。这些特性，使其应用范围更为广泛，非常适合应用于穿戴式电子设备以及物联网等需要超柔性显示屏的领域。
“在柔性显示这个领域，中国企业不仅没有落后于国际上技术领先的欧美国家，相反，关键核心技术都掌握在中国公司手中。”陈宇说，石墨材料取之不竭，采用石墨烯能明显降低产品成本。目前，奥翼电子90%的新材料已实现国产化。Kindle生产商也已与奥翼电子沟通，计划引入石墨烯电子纸。
日前，中国石墨烯产业技术创新联盟发布《2016全球石墨烯产业研究报告》中显示，到2020年，全球石墨烯市场规模可达1000亿元，中国将在全球石墨烯行业中起到主导和核心作用。
“业内仅有奥翼电子成果研制出了石墨烯电子纸。”从事软性电子、显示器件等方面研究的中山大学电子与信息工程学院副教授杨柏儒告诉记者，这款石墨烯电子纸的成功问世，标志着我国在石墨烯应用上已经走在了世界的前沿。
奥翼电子的技术突破并非孤例。如今，广东新材料领域技术“牛企”的创新势能正从南粤大地向世界释放。
一个多月前，随着第一条挤出机顺利开机，广州金发科技的德国分公司正式进入开工生产阶段。作为一家市值高达200亿元的新材料上市公司，金发科技目前已在中国、美国、德国、印度开设公司，在上海、广州、天津、武汉和成都建立分技术评价中心，并在这5个城市建立5个新材料产业发展孵化基地。
时下最热的3D打印领域，也活跃着广东企业的身影。经过多年的努力，深圳光华伟业股份有限公司如今已是国内桌面3D打印耗材领域出货最多的企业，其产品更是早已走出国门，销售额中近50%来自美国市场，30%左右来自欧洲市场。
去年6月，光华伟业在全球首发4D-fila低温打印耗材。这款比普通3D打印耗材更进一步的最新材料，具有低熔点的特性，当温度达到60℃时就会软化，完成打印后可通过加温修改形状，在医疗、教育等领域中的应用价值极高。
修内功抓市场 助力粤新材料企业快速成长
为什么广东的新材料企业表现如此抢眼？记者采访发现，对技术研发的专注和市场需求的快速反应，是这些广东新材料企业快速成长的共同基因。
坐了3年实验室的“冷板凳”才研发出电子纸的过程，陈宇记忆犹新。他告诉记者，每个Kindle阅读器电子纸有20多层材料，每层材料由数百万微胶囊组成，这些微胶囊直径仅为1/3的头发丝直径，是显示的关键器件，也称之为“电子墨水”。
“光是这20多层材料的排列组合就是天文数字，只有层层正确打开，才有可能实现清晰显示的电子纸。难度可想而知。”陈宇回忆道，在研发过程中，有几次已经取得了不错的成果，但奥翼电子的工程师们仍然不满足，“觉得显示效果可以更清晰，就继续倒回去计算，看哪个环节还能提升。”
企业创新不仅仅需要“弱水三千只取一瓢饮”的钻研精神。企业能大步向前发展，离不开听市场的话，踩准市场节拍。只有市场才是创新是否成功的唯一试金石。
“我们好比是烹饪大师，将相同的原料做成不同的菜，提供给不同口味的食客。”金发科技技术副总经理叶南飚告诉记者，作为国内改性塑料的龙头企业，多年来公司一直在从卖产品向根据客户需求提供整体解决方案转型。
所谓改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，可以应用在众多的领域。
2015年，在LED照明和显示领域，金发科技的高温尼龙基LED反射支架材料已占国内市场份额的60%以上。叶南飚介绍，LED灯虽然节能，但是传统LED灯反射支架用久了后因黄变而导致LED灯亮度大幅度下降。而金发科技研发的高温尼龙材料则在耐热温度和使用寿命上有明显的优势。“之所以研发这种新材料，就是响应中山一家知名灯具企业的要求。”
最近，叶南飚正带着团队为珠海一家空调企业自主研发新型挡风板材料。他告诉记者，由于用于空调挡风板的传统塑料会在使用中热胀冷缩，导致细微变形，因此空调的出风口必须留足空隙，正常是3—5毫米距离。“我们通过‘加固’高分子材料中的分子，微观上让它们注塑时排列整齐，在温度变化时不随意流动，改变了材料韧性，最终让空调出风口的缝隙小于1毫米，几乎看不出空隙。”
光华伟业与打印耗材结缘，也是来自于客户的需求。光华伟业创始人杨义浒告诉记者，2007年“3D打印”对不少人来说还是个陌生词汇，一位欧洲客户表示希望用聚乳酸线材做“焊接”。经过详细了解，他发现原来客户是用线材作3D打印耗材。
国外领先的市场应用案例，让杨义浒看到了新的商业机会。光华伟业先后开发了近20种3D打印材料，极具价格竞争力的产品迅速打入欧美成熟市场。今年4月，光华伟业在北京新三板挂牌，成为国内首家将3D打印耗材为主要业务的新三板上市公司。
新材料新突破 推动广东传统产业创新发展
“薄如衬衣的防弹衣”、“可以轻松扛起的汽车门”、“可以导电的墨水”……新材料技术带来的突破性发展，持续地对工业生产，乃至人类生活带来颠覆性的变化。广东企业在新材料领域的突破，不仅带动产业本身的迅速壮大，也为广东多个传统产业的创新发展奠定了坚实的基础。
“未来10年至20年内将爆发一场技术革命，这场革命的特征之一就是石墨烯等材料的出现，电子技术将发生换代式改变。”华为公司创始人任正非不仅多次表达对石墨烯未来应用看好，也用公司的战略布局支撑着自己的观点。
去年12月，华为终端公司手机产品线副总裁李昌竹曾在2015年移动智能终端峰会上透露，可能在明年下半年商用石墨烯电池技术。而在此后两个月之内，华为又宣布与石墨烯的“故乡”曼彻斯特大学合作研究石墨烯应用。
在珠三角，随着新材料技术的成熟，推动了制造业产品呈现向高端化发展的趋势。中研普华的《2014—2018年改性塑料行业竞争格局与投资战略研究咨询报告》显示，2013年，广东省改性塑料产量约占全国改性塑料产量总量的40%以上，位居全国之首。
“我们跟比亚迪合作已有七八年了，为比亚迪提供一系列汽车轻量化材料的解决方案。特斯拉Model-X也有十几个零部件的材料是金发科技供应。”叶南飚透露。
在解决电动车的续航能力时，一方面是增强电池电容，另一方面则是如何将车身“轻”到极致以减少能耗，却又不失安全保障度。在国内自主品牌新能源汽车中，金发科技的新能源汽车材料市场份额超过50%。目前，公司已经成为比亚迪核心一级供应商、特斯拉指定二级供应商。
日前，《广东省工业企业创新驱动发展工作方案（2016—2018年）》正式对外公布，明确提出了将推动高端新型电子信息、生物医药、半导体照明（LED）、新材料、新硬件等产业成为新的支柱产业。此外，广东将围绕制造业重大共性需求创建三大国家制造业创新中心，新材料技术位列其一。
而各地也在紧锣密鼓布局中。早在2011年，深圳就出台了《深圳市新材料产业振兴发展规划（2011—2015）》。根据该规划，自2011年起，深圳连续5年每年集中5亿元，设立新材料产业发展专项资金。
“深圳新材料领域的新生企业势头良好。”深圳市新材料行业协会秘书长李音近日告诉记者，2013年、2014年深圳新材料产业规模分别约为1020亿元、1260亿元，2015预计全年将超1500亿元。
投资24亿元的激光项目、投资10亿元建筑科技园项目、投资10亿元的覆膜铝板及制罐装备生产基地项目……去年10月，位于佛山南海里水额广东新材料产业基地正式开园，总投资超100亿元的多个新材料企业和重点企业亮相里水。
“里水努力为全省探索积累新材料发展的经验和做法。”广东省经信委党组成员、副主任吴育光说，新材料产业是国家确定的7个战略性新兴产业和广东省重点培育的8大项目之一，广东新材料产业基地的创新模式，对进一步推动了科研成果转化，对促进产业转型升级有重要意义。
产业观察
从新材料到新产品仍需企业主动出击
随着新材料“十三五”规划出台的日益临近，新材料行业从政策、企业、资本等各个方面都在厉兵秣马。
据了解，新材料“十三五”规划将从升级基础材料、发展战略材料、遴选前沿新材料三个层面对国内新材料产业未来发展做出具体规划。在政策暖风吹拂之下，产业界和资本界对于新材料的热情也日益高涨。
业界已达成共识，新材料行业在“十三五”期间将持续高速成长，部分子领域已经或即将实现突破。目前，国内新材料市场规模超过2万亿元，预计“十三五”期间年均复合增速达20%。
用产业经济学的语言来说，新材料具有高细分度、高技术壁垒、高成长性和高毛利率等特点，这对于拥有一定资金积累，但增长放缓的珠三角传统制造业来说，意义重大。
“面对工业高级化发展，五金、纺织、汽配、陶瓷建材等行业通过更快创新响应植入新材料元素，从而与下游应用的关联方式由规模化生产过渡到规模化定制。”《佛山市南海西部产业发展战略研究》如是提及新材料的作用。
但拥有真正具有创新性的新材料并不容易。新材料一经发现或推出，往往“噱头”很足，引发很高的关注度。但是新材料产品的原始创新具有投入大、周期长的特点，没有长时间的持续投入，很难开发出稳定的产品。而国内新材料领域的不少科研院所和相关生产企业急功近利，难以容忍长期“只投入不产出”的局面。
而从实验室里的科研成果，到生产线上的产品，也还有一段不短的路要走。现阶段很多新材料技术还停留在实验室阶段，离产业化有一定距离。从技术到产品进入市场的这个过程往往非常漫长，甚至要以10年为单位才能实现。
同时，新材料行业依旧存在政策引导不够到位的问题。以石墨烯材料为例，国家应加强规划和政策引导，促进石墨烯材料生产与应用协调发展。业内人士认为，政府应当沿着产业链的每一环去布局，开展石墨烯首批次应用示范，推动下游应用发展。完善标准体系，组建石墨烯产业创新中心，强化公共服务。同时尽快建立以龙头企业为依托的国家级检测检验中心，引导产业健康发展。
任何一项创新性的活动都应该脚踏实地，广东新材料产业的发展，既赖于上游的原始创新，也需要及时应对市场需求，尽快落地实现产品化。而在这个过程中，发挥好企业的能动性是最应该注意的一个问题。
正如广东西屋康达空调有限公司总经理蔡湛文所说，“企业最清楚市场需求和自身产品的创新方向，因此应该主动研发创新，与高水准院校合作，追求新材料的产业化应用，不断推动产品创新”。
