一、行业竞争格局
长期以来，我国碳酸钙行业发展偏重于轻质碳酸钙，轻质碳酸钙行业整体市场竞争较为充分，企业分布主要集中于浙江、江西、广西、广东和河北等省份，大部分行业内企业相比国外领先企业来说规模较小，竞争力不强，市场集中度不高。
我国碳酸钙资源丰富，目前中国碳酸钙年产量仅次于美国，占世界第二位，已成为碳酸钙生产大国，但还不是碳酸钙生产强国。同时，产品的分散度较大，性能稳定性差，远远不能满足市场需求，每年仍需进口十几万吨。国外纳米级超细碳酸钙己形成大规模工业化生产。我们所采用燃料主要是煤，而国外，既有用煤作燃料，也有用油和用气。最高品质的纳米碳酸钙多是采用天然气作为燃料。
目前规模较大的跨国公司主要有美国矿物技术集团、Omya（欧米亚）、英格瓷、邱博等，国外企业依靠强大的研发能力、稳定可靠的产品质量、精良的仪器、良好的品牌信誉，占据了国内大部分高端市场，价格普遍比国产同类产品高1-3倍。近年来国内企业综合竞争实力持续提升，一批实力较强的本土企业也相继涌现，低端、中低端、中端产品市场几乎全部被国内企业占领，中高端产品市场份额也明显提升，高端产品市场正逐步打破外资企业或其在华企业的垄断局面。包括本公司在内，广西华纳新材料科技有限公司、广西桂林金山化工有限责任公司、山西兰花华明纳米材料有限公司、广东恩平纳米碳酸钙生产基地等优势企业，在产品的质量水平和性价比方面与国际品牌的差距也日益缩小，甚至在部分领域逐渐替代了国际品牌。
二、行业竞争形势
我国轻质碳酸钙生产企业发展遍布全国二十八个省、市、自治区，全国共计有企业500余家，其中纳米碳酸钙生产企业40余家，总设计产量达150万吨，全国有河北井陉的钙镁之乡生产基地，江西永丰县碳酸钙生产基地、浙江建德市碳酸钙生产基地、广东恩平的嘉维纳米碳酸钙生产基地，现已成为世界上碳酸钙生产和消费大国。国内大型公司有：
（1）广西华纳新材料科技有限公司。原广西金峰化工科技有限公司，创建进的碳酸钙生产企业。其产品广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、粘胶、造纸等行业。
（2）山西兰花华明纳米材料有限公司。山西兰花华明纳米材料有限公司是山西兰花科技创业股份有限公司与上海华明高技术（集团）有限公司暨国家超细粉末工程研究中心共同出资组建的以生产新兴纳米材料为主的合资企业，主要产品有橡塑用、涂料用、造纸用、油墨用纳米级系列活性碳酸钙，公司年产3万吨纳米活性碳酸钙。
（3）广西桂林金山化工有限责任公司。该公司成立于1995年。全国轻钙行业第一强企业，主要生产轻质碳酸钙系列产品。
(4）广东恩平纳米碳酸钙生产基地。恩平市作为“广东省纳米碳酸钙产业基地”共有广平化工实业有限公司、嘉维化工实业有限公司、佳大化工实业有限公司3家纳米碳酸钙生产厂家。
a、广平化工实业有限公司。公司是中国较早生产纳米碳酸钙的企业，主要生产经营纳米碳酸钙等新材料产品，目前年生产能力4万吨。
b、嘉维化工实业有限公司。公司拥有两大纳米碳酸钙生产基地，年产各类亚纳米碳酸钙近15万吨。其产品广泛应用于橡胶、塑料、涂料、粘胶剂、造纸、油墨等行业。
三、影响行业发展的有利与不利因素
（1）有利因素a、从市场需求来看，目前碳酸钙广泛应用于造纸、塑料、涂料、橡胶、油墨、化学建材、粘接剂和密封材料、饲料、日化、食品、药品等诸多领域。近年来，这些行业在中国均保持较快的发展速度。随着技术的进步，碳酸钙新用途、应用新领域还在不断拓展、扩大、延伸。在发达国家的需求量将以年均10%的速度增长，在中国将以年均20%的速度增长，因其在可预见的未来里拥有不可替代性，市场需求刚性较强，经济波动对行业的影响不显著，相对其它行业抗风险能力较强。
b、从市场竞争态势来看，我国碳酸钙行业竞争日趋激烈。大型碳酸钙厂商产销率高、产品供不应求，并纷纷扩大产能；中小型碳酸钙厂商由于能耗高、规模小、质量稳定性差而面临生存困境，行业内有进一步整合的需求。未来，在行业整合、市场集中度进一步提高的过程中，大型碳酸钙厂商将凭借其规模、技术、品牌和质量优势获得更好的发展。
c、产业政策扶持。2015年中国无机盐工业协会《碳酸钙行业在“新常态”下的发展建议》中明确提出，要坚决限制普通级碳酸钙产能的增长，增量要向精细化发展。“十三五期间”轻重并举的方针将成为碳酸钙行业发展的一个趋势。至“十三五”末，轻钙高附加值的功能型产品要达到400万吨，占总量比重要达到35%以上，平均增幅在20%以上；而重钙产能基数过大，年均增幅要控制在1.5%以内，主要考虑从产品升级角度有效利用重钙资源。按轻重并举方针，主要目的是开发适应市场需求的高端产品，引导企业向资源丰富的区域集中，不断提高产业集中度。碳酸钙行业要与塑料、造纸、涂料行业联合攻关，提高制成品的质量，使高端产品占领市场，低端产品退出市场。另外，碳酸钙行业还要不断优化进出口产品结构，从产业链、价值链的低端走向高端，重点发展无纺布、PVC塑管、塑料母料、造纸油墨、医药牙膏钙、精细陶瓷、高分子材料等高科技项目，确保碳酸钙行业的持续健康发展。
（2）不利因素
a、产品结构不合理，附加值低。目前我国碳酸钙生产企业所产产品多为中低档的碳酸钙产品，产品结构单一，同质化、低质化现象严重，高端精细化、功能化产品严重缺乏，应用开发相对滞后。低档碳酸钙产品和高档碳酸钙产品的价格相差几倍甚至几十倍。高端市场基本被外国企业或其在华工厂所垄断。
b、产业集中度低、数量多规模小、竞争激烈。与发达国家比，国内碳酸钙产业集中度很低，企业结构性矛盾突出，存在企业数量多、平均产能过小、污染源过多的问题。目前我国碳酸钙总产能和产量位居世界前列，但企业平均规模却远远低于世界发达国家水平。我国碳酸钙行业年产规模约3000万吨，生产企业近1000多家，小型生产规模能力企业私营企业众多，竞争相对激烈。而资金充裕、实力较强的大中型碳酸钙企业可改进碳酸钙深加工工艺、进行设备更新，可生产多系列的中高端碳酸钙粉。小型碳酸钙企业或资金实力不强的企业因缺乏技术力量和资金，生产设备落后，产品多以初级产品为主，在将来市场竞争中处于不利的地位。
c、技术研发水平偏低，产品档次低。我国企业重技术引进，轻消化吸收，自主创新和产品研发能力不强，低水平重复建设严重，缺乏核心竞争力。除个别企业生产高科技含量、高附加值的纳米碳酸钙外，绝大多数企业主要生产普通轻质碳酸钙，处在价值链的最下游，资源消耗大，产品附加值低，市场竞争力弱。欧美日本发达国家碳酸钙加工工艺和技术体现了规模化、自动化、智能化、节能的现代化生产特点（国外已实现无人工厂）。国外发达国家企业矿产资源开采及综合利用、超前的产品研发能力、开辟国际市场的能力及新工艺、新技术的应用水平是我国碳酸钙生产企业所不及的。
