耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。耐火材料的生产工艺中离不开研磨这一环节，雷蒙磨粉机是用于粉磨耐火材料的原料。
耐火材料的生产方法根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料需要通过磨粉机研磨，将不同细度的粉料筛分，采取不同程度的粉料处理过程，保证我们的回转窑过程的致密性能，在这个过程中一定要保证低温的状态，冷却后然后达到结晶的效果，他们坯体致密性，源于机械强度问题，结构以及抗渣性能上来解决这一问题。而熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序，在高温熔化，直接浇铸，经冷却结晶、退火成为制品。由此可见，研磨是生产耐火材料不可或缺的环节，桂林鸿程所生产的R型雷蒙磨粉机能够很好的满足耐火材料的生产需要，同时符合耐火材料生产节能环保的需求。
根据耐火材料的发展来看，它销售量不断在提高，增长速度越来越大，节能环保才是我们的发展方向，因此我们需要借助雷蒙磨才能让耐火材料达到我们想要的需求方向。桂林鸿程所生产的雷蒙磨具有明显优势，首先它采用高精度分级系统，分级效率高，同等动力下成品产量提高30%。R系列雷蒙机成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。整机振动小噪音低，收尘率达到99.9%，能够实现无粉尘污染生产。
随着我国工业的飞速发展，耐火材料前景十分广阔，雷蒙磨在其中发挥着巨大作用，桂林鸿程生产的高效节能环保型雷蒙机更能适应时代的需要。
