中国粉体网6月25日讯 广东云硫化工厂日前对硫酸装置电除尘、电除雾设备的技术改造取得了显著效果。改造后的电除尘器除尘效率高达99%，并提高了除雾效率及铁渣粉回收率，保守估算每年可为企业多创造经济效益100多万元。
据介绍，广东云硫化工厂拥有全国首套焙烧高品位硫铁矿制酸装置，但由于受当时技术条件所限，装置设计存在一些缺陷和不足。近年来，随着设备老化及产能增加，净化工段的电除尘器电场除尘效率明显降低；1#电除雾器因二次电流偏低，仅为正常电流值的30%，严重影响除雾效率，对硫酸生产造成较大影响。
针对上述问题，该厂积组织技术人员通过攻关，制定并实施了改造方案。技术人员对电除尘器一电场吊杆结构进行重新设计调整，采用新型的锥形石英套管、吊杆及管状环型加热系统，提高了石英套管绝缘性能。同时技术人员还对1#电除雾器的内壁极线进行修复改造，并对其绝缘箱的加热系统进行自动温控改造，保障电除雾器安全、连续、稳定运行。
经过几个月的实际生产检验，改造后的电除尘器除尘效率高达99%，提高了净化效率，降低了污水处理成本；电除雾器二次电流正常，有效提高了除雾效率，减小了转化工段触媒的阻力，延长了触媒的使用寿命。
据介绍，广东云硫化工厂拥有全国首套焙烧高品位硫铁矿制酸装置，但由于受当时技术条件所限，装置设计存在一些缺陷和不足。近年来，随着设备老化及产能增加，净化工段的电除尘器电场除尘效率明显降低；1#电除雾器因二次电流偏低，仅为正常电流值的30%，严重影响除雾效率，对硫酸生产造成较大影响。
针对上述问题，该厂积组织技术人员通过攻关，制定并实施了改造方案。技术人员对电除尘器一电场吊杆结构进行重新设计调整，采用新型的锥形石英套管、吊杆及管状环型加热系统，提高了石英套管绝缘性能。同时技术人员还对1#电除雾器的内壁极线进行修复改造，并对其绝缘箱的加热系统进行自动温控改造，保障电除雾器安全、连续、稳定运行。
经过几个月的实际生产检验，改造后的电除尘器除尘效率高达99%，提高了净化效率，降低了污水处理成本；电除雾器二次电流正常，有效提高了除雾效率，减小了转化工段触媒的阻力，延长了触媒的使用寿命。
