历经5年研究与试验，大庆石化公司自主研发的冷却器钛纳米涂料防腐技术喜获中国工业防腐蚀技术协会科技进步二等奖。经专家鉴定，该项技术可大大延长设备寿命，降低成本和提高利润增长率。
针对油气系统水冷器、冷凝器管束腐蚀及结垢比较严重，第一代热固性环氧氨基涂料成本过高的实际，大庆石化防腐技术人员大胆提出将钛纳米聚合物涂料应用到管束防腐的构想。黑龙江石油学会石油化工机械学会对该项目给予了大力支持。
据了解，2002年9月，该项目在大庆石化防腐筑炉公司实验基地开始试验。经过中试和工业放大的两台冷换设备顺利投入生产，一年后，打开设备发现防腐层光洁如初。2004年，在装置大检修中，经过充分论证，这个公司再次更换18台总计9000平方米的钛纳米防腐芯子。设备运行3年后，在大检修中将设备打开，发现防腐层仍然没有变化。
据悉，中国科学院、中国化工腐蚀与防护协会及韩国、日本等相关专家亲自到大庆石化公司，对该项技术的可行性进行实际考察和鉴定。专家一致认为，该技术在国内首屈一指，在国际防腐领域也属领先水平，不但大大降低油气系统运行成本，而且对化工设备的腐蚀与防护技术产生了积极的推动作用。
针对油气系统水冷器、冷凝器管束腐蚀及结垢比较严重，第一代热固性环氧氨基涂料成本过高的实际，大庆石化防腐技术人员大胆提出将钛纳米聚合物涂料应用到管束防腐的构想。黑龙江石油学会石油化工机械学会对该项目给予了大力支持。
据了解，2002年9月，该项目在大庆石化防腐筑炉公司实验基地开始试验。经过中试和工业放大的两台冷换设备顺利投入生产，一年后，打开设备发现防腐层光洁如初。2004年，在装置大检修中，经过充分论证，这个公司再次更换18台总计9000平方米的钛纳米防腐芯子。设备运行3年后，在大检修中将设备打开，发现防腐层仍然没有变化。
据悉，中国科学院、中国化工腐蚀与防护协会及韩国、日本等相关专家亲自到大庆石化公司，对该项技术的可行性进行实际考察和鉴定。专家一致认为，该技术在国内首屈一指，在国际防腐领域也属领先水平，不但大大降低油气系统运行成本，而且对化工设备的腐蚀与防护技术产生了积极的推动作用。
