高速搅拌制粒机原理图高速搅拌制粒机的特点：混合均匀。在主药和辅料比重差异上较大的情况下能达到良好的混合效果。颗粒效果好，所制成的颗粒在粒度均匀，片子硬度，释放度，片子光洁度方面都有优于传统工艺制成的颗粒。效率高，快速搅拌混合、切割制粒二道工序一步完成，与老工艺相比效率提高4-5倍。无污染，符合“GMP”规范和劳动保护要求。低消能，能控制制粒全过程，减小粘合剂用量的15%左右，并减轻劳动强度。高速搅拌制粒机的原理高速搅拌制粒机又称为三相制粒机，是20世纪80年代发展起来的集混合与制粒一体的设备。在高速搅拌制粒机上制备一批颗粒所需时间公8-10min，且制得颗粒粒径范围为20-80目，烘干后可以直接用二压片。该机设备主要由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统组成。当原料、辅料和黏合剂进入制粒筒并盖封后，启动电源，大搅拌桨的小切割刀就按各自的轴进行旋转运动，大搅拌桨主要使物料上下左右翻动并进行均匀混合。小切割发则将物料切割成粒均匀的颗粒。由于高效混合制粒机制粒速度迅速且准确，只需将电流表或电压表与小切割刀连接，根据电流或决压读数即能精确控制粒终点。它与传统的制粒工艺相比黏合剂用量可节约15%-25%。高速搅拌制粒机采用全封闭操作，在同一容器内混合制粒，工艺缩减，无粉尘飞扬，符合GMP要求。主要技术参数：型号制粒速度制粒目数搅拌电机制粒电机倒粒电机升降电机出料气缸气压KJZ-101.5-3公斤/5-10分钟10-80目1.1/1.3KW/380V0.7/1.1kW/380V