各类硅橡胶用硅微粉我公司针对有机硅行业的需求而研发的高性填充料，通过特殊的柔法碎工艺，分离出有害物质成份，在生产中控制不同径分布，粒子形态呈准球形的超微细粉体；主要特点：1、优良的分散性；2、无凝聚倾向能迅速混合；3、沉淀倾向小；硅微粉具有优良的化学惰性和中性酸碱度、可符合硅橡胶对其配合剂的特定要求。硅微粉在胶体聚合物中的作用和炭黑、白炭黑一样，主要受其粒径、结构和表面化学性质三项基本性质所制约。特别针对粒径在1-10μM时主要起填充增容作用，超过10μM时则对制成品的物理机械性能产生有害作用。所以，我们通过粉碎工艺控制好粒子分布形态时更特别去除大于10μM以上少量粒子；在硅橡胶产品选用填料时，必须满足硅橡胶使用过氧化物硫化及高温场合应用的特点与要求，因而优化先用的填料主要是合成二氧化硅（气相白炭黑及沉淀白炭）作补强填料：而源自天然材料，的硅微粉可用半补强或增量填料，可大幅度低成品的成本，并符合硅橡胶对耐热性、耐候性、电气特征、混炼胶贮存稳定性及硫化性等要求；硅微粉作用于硅胶的机理为：硅微粉的结构与生产胶主健相似，故生胶分子较易吸咐在分散的硅微粉粒子表面，另一是生胶中分子的Si-O健或其端羟基，可与Sio2粒子表面的Si-OH形成物理结合，其物理机械性能一般随其粒子变小及比表面机增大而提高，但分散性却随超细化后有所、下降。加入比例较大的硅微粉时硫化胶的拉伸强度及断裂伸长率均有下降，但可改善混炼加工性及延长胶料搁置时间（不易结构化），通过对配方的精心设计，可以在**物理性能*低成本及**的加工性之间平衡优选；产品应用方面：在制模硅橡胶应用时，加入硅微粉和配合补强填料后，可改善全用补强填料的不足这处：粘度大、流动性差、硬度低。可满足辊筒制品对耐磨性用传热性的要求。若配合我公司生产的起细型ATH，可制得外观透明较好的模具胶体；在模型硫化应用时，适用作模压成型、传递模压型用注射成型制备的密封垫圈、电子电器按键、隔模、胶塞等。通过改变硅粉加入量，所得不同硫化硬度的品级（JIS-A硬度为30-80），且良好的拉伸强度拉电气性能；在挤出成型应用时，适用的硬度（邵A）为50-70可使模口膨胀适中，不影响挤出工艺及制品有很低的压缩**变形。由于沉淀法白炭黑因含水量过高（4%—8%），容易在热空气硫化中引起制品发泡，故用硅微粉作替代物配合气相白炭黑，适用于电线电缆、胶条、胶管。若配合我司超细活性水合氢氧化物及超细α-氧化铝可得到有阻燃、导热功能性的制品，而广泛用于电线电缆包覆、散热绝缘材料、除霜加热器等方面。在液体硅橡胶应用中，有要求使用耐高温，吸水性少及价廉易得的半补强及增量填料，而经过超细化处理的硅微粉具的较好的增量及增硬效果。主要应用于电气绝缘，制模用及进筒封用的RTV产品；包装规格：20KG/袋或25KG/袋（也可按客户需求定制包装）；储存运输：避光阴凉；非危险品，可通过汽车、火车、轮船等运输；产品标准：SJ/T10675－2002；管理体系：本品通过ISO9001:2008《质量管理体系》和ISO14001:2004《环境管理体系》认证；声明：本产品说明仅对本品负责，由于在使用过程中对客户产品的性能影响因素较多，如材料，配方，配比，工艺等因素，只能用户才能了解和控制，所以用户必须自行确定本产品是否适合某种特定的应用方式；