XL型旋流式水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在除尘设备的循环池中加入碱性水，可起到脱硫除尘器的效果。 二、特点 XL-型旋流式水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉除尘配套产品。 ◆采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 ◆外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。 ◆上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。 ◆内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。 ◆安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。 ◆本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。 ◆由于XL-型旋流除尘器重量轻，从而减少了基础和运输的成本。 ◆进出口提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响治理效果。 三、主要技术性能和参数 除尘效率：>98% 脱硫效率：>90%（使用脱硫剂，满足水量、水质、药量等条件） 进口烟速：17～23m/s 出口烟速：8～14m/s 捕滴器筒体上升烟速：3.5～5.5m/s 溢流槽静压：2～5mmH2O 筒体阻力：700～900Pa 除尘后烟气温度：50～80℃ 规格参数 XL-1 XL-2 XL-4 XL-6 XL-8 XL-10 XL-15 XL-20 XL-25 XL-30 XL-35 D 800 1050 1200 1400 1700 1900 2200 2300 2500 3000 3200 D1 600 850 1000 1200 1400 1600 1900 2000 2200 2600 2800 H4 1300 1400 1450 1500 1500 1500 1750 1750 1750 1750 2000 H3 1900 2800 2750 3700 4700 5900 6950 8450 9450 9450 9700 H2 1000 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 3000 3000 H1 500 500 700 500 800 800 800 800 800 800 800 H 4700 5700 5900 6700 8000 10200 11500 13000 14000 15000 15500 A 300 340 500 600 800 800 1040 1100 1300 1300 1600 A1 105*4=420 115*4=460 124*5=620 120*6=720 131.4*7=920 131.4*7=920 145*8=1160 122*10=1220 142*10=1420 142*10=1420 143.3*12=1720 A2 460 500 660 760 960 960 1200 1260 1460 1460 1760 B 150 300 400 510 450 600 740 840 840 1100 1200 B1 135*2=270 140*2=420 130*4=520