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含油污泥空心桨叶干燥过程中的防爆问题
炼油厂污水处理场产生的含油污泥,主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等,俗称“三泥”,这些含油污泥组成各异,通常含油率在10-50%之间,含水率在40-90%之间,同时伴有一定量的固体。含油污泥体积庞大,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,伴有恶臭气体产生。
在能源短缺,环境保护日益严格的情况下,将含油污泥焚烧,既解决含油污泥二次污染问题,又回收了热能。欲焚烧含油污泥,必须先将污泥脱水干燥,达到减小体积,增加热值,容易粉碎的目的。含油污泥干燥主分为两大类型:一种是热空气直接与物料接触,辅以搅拌或破碎功能,以增大接触面积,提高干燥产量。另一种是热介质不与物料直接接触,通过传导间接加热物料,进而干燥物料。
在城市水处理污泥干燥过程中,含氧量≥12%,粉尘浓度≥60g/立方米,粉尘颗粒温度≥110℃,就会发生着火及爆炸。含油污泥的挥发分燃点更低,着火爆炸的倾向性更大。安全是必须认真对待的问题。在热空气直接干燥工艺中,除了维持较高出料含湿量来控制粉尘浓度,就是用惰性气体闭路循环等措施保证安全。惰性气体既要作为热源供给污泥干燥所需热量,又要作为携带气体。所携带的水分与挥发分又要冷凝回收。尾气除尘冷凝负荷太大,造成运行成本太高。
传导加热间接干燥机在含油污泥干燥方面有独特的优点,空心桨叶干燥设备是污泥干燥的代表机型,在干燥过程中没有热空气介入,属于低温干燥,污泥及其中挥发份温度不超过110℃,达不到可燃温度。干燥主要是去水过程,污泥中沸点超过120℃的挥发份在干燥过程中很少蒸发。干燥设备内的环境是100℃左右的水蒸汽,设备密封,基本上隔绝了物料及物料挥发份与空气的接触。低速搅拌,粉尘夹带很少,没有可燃颗粒弥散在空气中,也没有粉尘颗粒之间相互运动碰撞问题。所以,即使在没有氮气保护情况下,空心桨叶干燥设备干燥含油污泥也是安全的。
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