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常州力马干燥工程有限公司日产1000吨活性石灰生产线工艺成套设备，根据客户要求承接干燥窑、竖式预热器、竖式冷却器三大主机设备及电器控制系统的工艺方案设计，配套耐火材料供应。
工艺过程：石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，经液压推杆推入干燥窑内，石灰石在干燥窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃烧，废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰石经振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰石贮库。
竖式预热器和竖式冷却器石灰干燥窑，是引进消化国外先进技术开发的活性石灰煅烧设备，活性石灰生产线技术特点：
1、结构先进，竖式预热器有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2、干燥窑两端采用组合式鳞片密封，漏风系数小于10%，减少辐射热损失。
3、圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
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