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赖氨酸发酵液浓缩液低温喷雾流化床造粒设备
A、进料参数:
物料名称:赖氨酸发酵液浓缩液。
主要成分:菌丝体、蛋白、L赖氨酸硫酸盐、硫酸盐、硫酸铵、玉米浆、有机质、糖、矿物质、水等组成的混合浓缩液。
进料干物含量(%):DS≥40%(w/v)(≥50wt%)。
粘度(50℃)mPa.s:20~50。
糖含量:2-4wt%。
其它特性:物料易吸潮、易粘壁、易溶解、耐温有限。
进料温度(℃):50~60。
进料PH值:3.5。
所提供浓缩混合液可通过滤网目数为≥60目,可保证被泵抽取,可被喷枪喷出。
B、出料参数(*终成品)
成品色泽:成品色泽保持自然色(淡黄色),类似球型,杜绝明显碳化现象。
粒径:1.0~1.5mm≥90%,成品粉尘量≤0.2%,成品不结块。
成品堆密度:必须满足(0.67±0.05)吨/m3,可调节。
成品含水量:<3%
单机产量:4.0万吨/年,每小时≥5.0吨。
出料温度:≤45℃。
喷雾造粒收率≥99.5%。
C、环境设计依据
1、海拔高度:1260米;环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:30~70%。
2、动力电源:380V/10000V,3相五线制,50HZ。
3、加热介质:加热介质:1.3Mpa饱和蒸汽,蒸汽温度≥200度。到车间后降压使用。
冷却介质:0.3~0.4Mpa冷水,≤15℃。
雾化低压压缩空气:温度50~70℃,表压0.25~0.3Mpa,除油。
控制空气:常温,压力0.6Mpa,油1ppm,压力露点温度-20℃,除水除油除尘。
循环水:温度28℃。
4、设备布置采用平面布置或立体布置。设备含各层操作平台和楼梯。
5、招标方可提供的设备安装面积为28米×48米×24米(高),(需要在此范围内布置两套,要求鼓风机、进风换热器单独隔离,引风机、布袋除尘器单独隔离,此范围内不包括控制室、办公区、成品库的布置)。土建基础和钢构厂房由招标方负责。
D、设备水平
1、按照连续式生产设计,每周期连续时间达到一个月水平,每年按7920工作小时计算。设备在实际生产过程中的连续使用时间(非设备原因)应大于7200小时,停机小修时间小于24小时。
2、生产车间无颗粒、粉尘、料液的跑冒滴漏,车间实现真正意义上的无尘化操作。
3、需要投标方对生产线的重要参数必须作出说明,包括但不限于:
造粒床和冷却床的进出风温度、床层温度、内加热盘管内需要的蒸汽温度。
整套生产线、造粒床、冷却床、布袋除尘器、闭风器、提升机、筛分机、螺旋输送机、雾化喷枪的实际连续运行时间。
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