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压铸模真空阀可以确保连续抽出压铸模型腔内和压室内空气和其它气体。真空阀可以安装在压铸机外部或安装在压铸模上。金属液充型过程终止时，真空阀自动关闭，因此真空装置是去除压铸模型腔内气体最佳设备。
  控制装置是全自动装置，可进行压铸模型腔内真空度的监控及显示。型腔真空度不足时即启动系统工作，系统可靠性好，维修量小。系统可三班运行，真空阀每周只需检修一次。该系统配合使用经验数据表,可使其可靠性超过任何其它相似的真空系统。由此可见，采用真空系统可以发挥真空压铸的全部优点，从而提高铸件质量，改进铸造条件，如：提高铸件质量z 提高铸件致密性，降低气孔率及提高气密性；z 改善铸件表面质量，消除泡孔，可生产超薄壁铸件；z 改善热处理及焊接性能；z 降低关健零部件的废品率，提高产量。
    改善铸件条件z 大幅度降低压铸力，降低压铸机锁模力；z 减少铸造毛刺，减少了对压铸模表面的清理，延长压铸模的使用寿命。z 减小了压铸模的变形，减小了金属液向抽芯杆与模型之间缝隙的渗透。z 易于实现压铸生产的自动化。真空系统的应用是降低铸件废品率及成本，改善铸件质量及提高生产率的经济手段。

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