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该系列除尘器是在DMC系列除尘器的基础上发展起来的一种新型除尘设备，采用0.15-0.35MP的压缩脉冲空气，逐行喷入每排滤袋。一般滤袋长为4-6m，故称低压长袋脉冲袋式除尘器。
    一. 工作原理
   袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。 返回
   二. 特点
1、压缩空气工作压力为0.15-0.35 MP，多用于烟尘、粉尘粘性不大，相对易于从滤袋表面驳离的除尘场所；
2、适于处理大烟气量；
3、除尘器占地面积小，结构紧凑；
4、压缩空气流对滤袋的冲击力小，可延长滤袋的使用寿命；
5、脉冲阀用量少，可降低设备故障率；
6、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m³以下。
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三、技术参数
规格型号 处理风量
(万m³/h) 过滤
面积
(m²) 滤袋
数量
(条) 压缩空气
消耗量
(m³/min)    外形尺寸(mm)
长 宽  高
DMC-L-90 1.5-1.7 220 90 0.67 2230 3500 10000
DMC-L-120 1.9-2.1 290 120 0.9 2920 3500 10000
DMC-L-150 2.4-2.6 360 150 1 3610 3500 10000
DMC-L-210 3.4-3.7 510 210 1.5 5149 3500 10000
DMC-L-270 4.3-4.7 660 270 1.5 4650 4815 10000
DMC-L-405 6.6-7.2 990 270 1.5 6810 4935 10000
DMC-L-540 8.6-9.4 1320 540 1.5 8970 5135 10000
DMC-L-720 11.6-12.6 1760 720 1.5 11850 5540 10000
DMC-L-900 14.5-15.8 2200 900 2.1 14930 5540 10000
DMC-L-1200 19.4-21.2 2930 1200 2.1 10020 8600 10000
DMC-L-1680 27.5-30 4110 1680 2.5 14060 8600 10000
DMC-L-2160 35-38 5290 2160 3 17900 8600 10000
DMC-L-2880 46.5-50.7 7050 2880 3.5 23860 8600 10000
DMC-L-3360 54.2-59.1 8220 3360 4 27700 8600 10000
DMC-L-4080 66-72 10000 4080 4 33460 8600 10000
DMC-L-4320 70-76 10580 4320 4 35380 8600 10000
DMC-L-4800 77.6-84.6 11750 4800 4.5 39220 8600 10000
DMC-L-5500 88.9-97 13470 5500 4.5 44980 8600 10000
DMC-L-6460 104-115 15820 6460 5 52600 8600 10000


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     四.除尘器的选用
1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。
2、过滤面积的计算，按如下公式进行：
An=Q/60Vn(m²)
式中，An—净过滤面积，m²
Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/h
Vn—净过滤风速，m/min
3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。
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       五.安装及调试
    1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
    2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
    3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
    4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。
    5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm.
    6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
    7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。
    8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
    9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
    10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率

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