制备石墨烯的方法有很多。但归纳起来两大类，一类是从大往小做，也叫自上而下法。例如，以石墨为原料，通过胶带粘贴、氧化还原、液相插层和机械剥离等手段破坏石墨晶体的长程有序堆叠，得到单层或少数几层的石墨烯。另一类是从小往大长，也叫自下而上法。例如，以含碳小分子等为前驱体，采用化学气相沉积、外延生长和有机合成等方法将碳素组装成石墨烯。

当前相对成熟的技术分别是，以氧化还原和液相插层为代表的大规模粉体，和以化学气相沉积为代表的大面积薄膜。两者生产工艺完全不同，而产品应用领域也基本不重叠。前者通常以重量来计，可达公斤至吨级，产品剥离效率高、比表面积大、成本低，但缺陷多、可控性差，一般用作锂电池和超级电容器电极导电填料，或用于塑料、油墨、涂料、金属和陶瓷等多种基体的增强或功能填料，形成纳米复合材料。而后者通常以面积来计量，依托其高透光率和面向电导率，通常作为透明电极用于触摸屏和光伏等领域。

但是。当前主要瓶颈有两点，一是低成本高品质石墨烯原料的规模化生产，二是石墨烯的商业化应用。有人可能觉得第一个已不是问题，因为已有多个十吨乃至百吨级产线投产，规模化看似已迎刃而解。事实真是如此吗？除了产能，我认为更重要的是品质，因为原料的品质直接决定其应用属性。对于实际应用，纯度是否足够高？批次稳定性如何？成本是否还有压缩空间？生产过程可否更绿色？技术的进步永无止境，可靠的原料永远是石墨烯产业化的基石。

对于第二点，我想大家谈的比较多了，这是产品出路和价值体现的问题，非常关键，但也很难。作为一种新材料，石墨烯的前十年属于应用发散期，即大家认为石墨烯几乎是万能的，然后在不同领域尝试应用，是在做加法。目前，我们已步入应用集中期，要开始做减法了，因为大部分潜在应用在实践中被证实并无实用价值，或是技术上，或是商业上。在这个阶段，产业链上下游的互动非常必要。我们必须面向用户进行二次开发，去解决分散和成型等共性技术难题，让石墨烯更接“地气”。最终交给用户的，不仅是高品质的材料，还有配套的应用解决方案，也就是solution。

有可能你会问  一般国内做碳管或者石墨烯会用砂磨机或者球磨机   超声波分散机等等？  球磨机或者砂磨机他们偏重研磨炸   会破坏他们的内部结构 。 我们的研磨分散机偏重  分散剥离  。超声波不适合工业化生产，只是作为一种辅助分散。

研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎成小颗粒。

分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。

在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。
   

    纳米研磨分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

    第一级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

IKN石墨烯研磨设备采用德国先进的高速研磨分散技术，通过超高
转速（最高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

技术及价格咨询请来电：13816150178  ，公司有样机可供客户实验，欢迎广大客户来我司参观指导！我司有着丰富的石墨烯研磨经验，跟常州、无锡、长春、宁波、潍坊、深圳、厦门、东莞等地大型锂电石墨烯、碳纳米管生产企业有着深度合作。欢迎您的来电！

青海圣诺光电科技有限公司

青海圣诺光电科技有限公司成立于2009年12月，注册资本8860万元，位于西宁（国家级）经济技术开发区南川工业园区兴业路8号，占地面积95亩，现有员工180余人，是一家专业从事高纯纳米氧化铝材料的研发、生产、销售与服务的高科技企业。公司于2013年入驻西宁经济技术开发区，规划建设5000吨/年高纯氧化铝生产线。一期1000吨/年人工晶体及激光晶体级高纯氧化铝项目于2013年9月开工建设，2015年8月投入试生产。该项目填补了青海省光电、锂电产业链中的空白，对青海省光电和锂电产业链的形成与完善具有积极的推动作用。
        公司产品主要有高纯氢氧化铝，高纯超细氧化铝陶瓷粉，高纯煅烧a氧化铝粉。产品主要应用于先进陶瓷、电子陶瓷、生物陶瓷，特种陶瓷，锂电池隔膜涂覆粉、研磨抛光、催化剂及载体等高技术领域。目前，公司高纯氧化铝产品除了供应给当地蓝宝石和锂电池企业外，还积极开拓我国东南部市场和国外市场。
        公司秉承科技创新发展理念，持续开展科技创新活动，近年来在创新平台建设、知识产权、技术研发及产学研合作等方面取得很好的成绩。依托公司组建的高纯纳米氧化铝材料制备技术国家地方联合工程研究中心、青海省高纯纳米氧化铝材料工程技术研究中心、青海省陶瓷粉体检测检验服务平台等研究开发机构分别获得国家发改委、青海省科技厅、青海省发改委的批准。研究中心现有科技人员30余人，其中高级职称8人。配备有精良的仪器设备，主要包括美国赛默飞ICP-OES、激光粒度仪、比表面积测定仪、微波消解仪、松装密度测定仪、马弗炉、升降式高温烧结炉、喷雾造粒机、砂磨机、流化床式气流粉碎机等。已就关键工艺技术申请知识产权保护，截止目前已申请专利22件，获得授权4件（发明2件，实用新型2件）。研究开发了高原氢氧化铝合成技术、锂电池隔膜用高纯超细氧化铝制备技术及产品。公司与清华大学、青海大学、青海师范大学、大连交通大学、中科院上海硅酸研究所、中科院青海盐湖研究所等科研院所有着良好的合作关系，开展了广泛的产学研合作，为公司科技创新发展营造了良好的科研环境。公司将进一步加大科技创新力度，争取把公司建设成为全国一流的高纯纳米氧化铝材料研发与生产基地。

      2017年6月成立分公司-东莞圣诺新材料科技有限公司

 电子邮箱：wiilkii@163.com 

青海圣诺光电科技有限公司
技术与销售服务：王先生：13790403958   
地址：青海省西宁市南川工业园区兴业路8号     邮政编码：810000

网址：http://www.snopto.com/

 东莞圣诺新材料科技有限公司
 王先生：13790403958微信同号
地址：东莞松山湖光大W谷A2栋801/802/803室   邮政编码：523000

(江阴市申子酉科技设备有限公司，联系人：裴先生    电话：13771580324） 
脉冲式气流混合机 的设计与应用

摘 要：设计 了新型脉冲式气流混合机 。该混合机具有混合效率高、快速混合、大型化、单位能耗低等特点。

关键 词 ：脉 冲 ；气流 混合 机 ；设 计 ；应 用

 0引言

 按搅拌动力分类 ，混合设备可分为机械式混合 设备和气流式混合设备 。机械式混合设备经过几十 年的研究 ，已经形成 了 比较 完善的体 系 ．广泛地在 粉体领域得到应用 ，但多年来技术上没有实质性 的 突破 ，国内生产厂家众多 ，竞争十分激烈。从结构来 说 ，机械式混合机 内的机械搅 拌器 (又称搅拌桨或 搅拌叶轮)在混合腐蚀性物料时容易被磨损腐蚀 ， 且和物料直接接触可 能会 出现 润滑剂污染产 品的 情况 ，总体来说传统的机械式搅拌混合机存在结构 复杂、混合能力小 、能耗大、混合时物料温升快等缺 点 。浙江省化工研究院有 限公司化机厂设计开发的 新型脉冲式气流混合机无混合臂 或搅拌器等机械 搅拌部件 ，不会产生磨 损和阻塞 问题 ，也没有 摩擦 生热 ．也不存在润滑剂污染产品 的情况 ．很好 的解 决 了机械式混合设备 的许多缺陷。

 1设计方案

 1．1结构特点 新型脉冲式气流混合机的结构如 图 1所示 ，主 要由过滤器、料仓 、混合头 、出料阀等主要部件组成。 基本原理是利用压缩气体 以脉冲方式 冲击物料上 升、扩散、沉降以达到在短时间内充分混合均匀的 目的。出料为底出料形式 ，出料阀为锥型卸料 阀。

1．2工作原 理

压缩气站供气 ，气 流以脉冲方 式通过混合头的

喷嘴进入料仓 。压缩气体沿锥型卸料阀的锥壁螺旋

上升 。物料受到螺旋式上升的压缩气体 的冲击 ，随

着压缩气体一起螺旋上升膨胀 ，在压缩空气膨胀到

一 定程度后物料 向下沉降 ，一个脉冲的混合过程完

成。一个脉冲结束后停顿几秒又开始第二个脉冲的

混合 ，依次循环操作 ，脉 冲式压缩气体带动物料使

物料翻转滚动(同时存 在有扩散混合 、对流混合或

移动混合 ，其 中对流混合或移动混合起主要作用)

以至物料混合均匀。混合后 的废气经过滤器处理后

放 回大气。混合完成后 ，打开锥形排料 阀进行排料 。

脉冲之间有一定的间歇时问．脉冲的个数和脉冲的

间歇时间由物料特性而定 。整个混合过程大约 l～2

min即可完成。

2特 点

2．1混合速度快

一 般粉粒体混合 6～l0个脉冲 ．1个脉冲为 0～5

S可调，一批物料混合均匀只需几分钟 。

2．2装填系数可变范围大

装填系数可变范围是 0．2～0．6

2．3混合机 内无机械 转动 部件

没有摩擦生热 ，也不存在润滑剂污染产 品的情

况 。另外 ，因为没有剪切力 ，所以某些对剪切力敏感

的产品也能混合。

2．4特别适用于大型、超大型的粉体混合

一 次投料量少则几十立方米 ，多则几百立方米 ，

具有机械混合不可比拟的优势。

2．5使 用简单

整个混合过程可 自动控制 ，安装 、操作 、维修都

很方便。

2．6单位能耗量低

单位能耗约为机械式混合机单位能耗的 30％。

3混合效果与应用前景

3．1混合效果

达到传统机械式混合机 的混合效果 ，物料混合

均匀度达到用户产品指标要求 ，粒子 的粉碎程度 ≤

l‰ 。混合均匀度变异系数(cv)≤5％

 3．2适用性

新型脉冲式气流混合机对各类流动性好、颗粒

密度约为 O．5～0．7g／cm。左右的粉体具有更好的适用

性。

3．3生产优势

新型脉冲式气流混合机具有批处理能力大、混

合速度快 、混合均匀度高 、结构简单、维护工作量少、

单位能耗低等特点 ，特别适合于大批量物料的短

时间均匀混合操作 。以 30m，新型脉冲式气流混合

机为例 ，混合物料密度 0．6g／m，，混合时 间 2rain，

混合物料均匀度达到 95．50％，单位物料耗电量 3．1

kW·h／t。同等处理量 的双螺旋锥形混合机混合 同

种 的物料 ，混合时间 25rain，单位物料耗 电量 10-3

kW-h／t。30m 气流式混合机单位物料能耗只需同等

处理量的双螺旋锥形混合机能耗 的 30．9％。且容积

越 大气流式混合机的能耗相对 于机械式混合机能

耗 越省 。

3．4应用前景

新型气流混合机 目前主要应用于纤维素领域 ．

在这个领域 ，机械式搅拌设备是无法进行适应高粘

度的纤维素粉末 的混合 的。还有在非金属行业 ，新

型脉冲式气流混合机快速混合 以及 大型和超大型

的混合 ，是其他混合设备无可 比拟 的。因此 ，该新型

混合机具有很大的市场潜力。

4结论

新型脉冲式气流混合机 的使用能耗 比机械式

混合机的降低 了 70％，为混合机行业提供了一种混

合效果好 、能耗低 的混合机 ，并克服了机械式混合

机混合能力小 的缺点 。脉冲式气流混合机具有结构

简单 ，投资运行成本低 ，维护保养更方便 ，使用寿命

长 ．运行可靠 等特 点。新型脉冲式气流混合机适用

于农药、医药 、染料、食品等行业的粉体混合。

石墨烯专用批量化制备炉，欢迎来电咨询：13659108829吴先生，wuh@hfkiln.cn  www.hfkiln.cn