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楼主 发表于：2013-12-20 17:17:54 气-液-固三相反应回复 1楼 在常规的反应器中进行气-液-固催化反应时,由于传热和传质不均匀会在局部产生所谓“热点”,导致反应选择性下降、催化剂中毒、副反应增加、甚至使反应器毁损。为保证反应顺利进行,必须使反应物与催化剂充分接触。在微型反应器中,可将催化剂粉末填充到微通道中,获得较大的比表面积,使得反应物与催化剂充分接触。 有机化合物的氢化反应是常见的气-液-固多相催化反应。其主要影响因素是氢气穿过液体到达催化剂表面的传质效率。在芯片上同时设计多个平行反应通道可提高气液反应物分散度,增加比表面积,提高反应效率[6,107]。例如,Jenson等[6]在硅和玻璃基片上制作了长、短两通道交叉的十字型通道微反应器。短通道用于灌注浆状催化剂,长通道为液态与气态反应物反应的主通道。长通道入口分隔成9个细进样口,分别为4个氢气入口和5个环己烯入口,以加速反应物间、反应物与催化剂间的混合;出口是栅栏状的过滤结构,防止催化剂的流失。用于环己烯催化加氢反应和测定PtΠAl2O3催化该反应的传质速率,实验测得传质系数在5—15s-1之间,比传统喷淋床反应器的结果高两个数量级。 将各种催化剂固定在芯片微通道中可以得到高比表面积的催化床。在微型反应器中进行催化反应时,反应物和催化剂能充分接触,使反应速度加快。根据反应物的物态,催化反应又可以分为液-固、气-固和气-液-固等多相反应。 麦克默瑞提克（上海）仪器有限公司微型反应器MA 1000系列采用最新的液-气以及液-液分离技术,专有的多孔板管式反应器与全加热的低热惯量反应器炉，在全球范围内第一次实现了在液气分离器的死体积小于 1cc时的实时反应结果。 文章来源：http://www.micromeritics.com.cn/news_view.aspx?id=829 |
